ZZYME-100～420型自力式高壓多級調壓閥

由執行機構和多級高壓閥組成。閥體為整體

式鍛件，管道法蘭直接通過(guò)螺栓聯(lián)接到閥體

上。閥內件采用二級至六級閥芯與套筒組成

的多級降壓結構，使介質(zhì)逐漸降壓，而且在每

一級閥芯上的壓降不超過(guò)臨界壓降，因此對于

液體介質(zhì)，可有效地避免汽蝕、空化現象，對

于氣體介質(zhì)可降低噪音。該產(chǎn)品適用于高壓差

場(chǎng)合。

1．  主要技術(shù)參數

2.主要技術(shù)性能指標                                3.主要零件材料和適用溫度范圍

注：表中法蘭、法蘭距為企業(yè)標準，可按用戶(hù)指定標準制造，如：ANSI、JIS、DIN等。

5、安裝、使用與維護

1、  自力式調壓閥的安裝

調壓閥應直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖4

安裝方式說(shuō)明

（1）       調節氣體，閥前壓力調節（K型），過(guò)濾器（1）可以不安裝

（2）       調節氣體，閥后壓力調節（B型），過(guò)濾器（1）可以不安裝

（3）       調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過(guò)濾器（1）

（4）       調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過(guò)濾器（1）

（5）       調節蒸汽，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）

（6）       調節蒸汽，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）

安裝注意事項：

（7）       冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。

（8）       取壓點(diǎn)應取在離調壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。

（9）       為便于現場(chǎng)維修操作，調壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖5所示。

（10）   調壓閥口徑大于DN100時(shí)，應設置固定支架。

（11）   介質(zhì)流動(dòng)方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過(guò)大的應力。

（12）   閥前應設置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導壓管。

（13）   調壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃～55℃的場(chǎng)合。

2、自力式調壓閥的使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合的操作程序；

（1）       緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。

（2）       擰松排氣塞或氣接頭直至氣體或液體從執行機構或導壓管內溢出為止。

（3）       然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過(guò)壓力調節盤(pán)的調整而得到，調整時(shí)，注意觀(guān)察壓力表示值，動(dòng)作應緩慢，不得使閥桿跟著(zhù)轉動(dòng)。

使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序；

（1）       從冷凝器上擰下注液口螺釘。

（2）       擰松執行機構排氣塞。

（3）       使用漏斗通過(guò)注液口加水直至從排氣孔流出為止。

（4）       控緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。

（5）       擰緊注液口螺釘。

（6）       緩慢開(kāi)啟調壓閥前后截止閥。

（7）       調整壓力調節盤(pán)，并觀(guān)察壓力表示值到要求為止。

2、  自力式調壓閥的維修

 調壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時(shí)只要觀(guān)察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀(guān)察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見(jiàn)故障排除方法（見(jiàn)表）。

                                                                          表

6、型號編制說(shuō)明

六、訂貨須知

訂貨時(shí)請注明下列內容

1）閥門(mén)型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）

9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱(chēng)

12）正常流量及最大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象。